Как производятся биоразлагаемые упаковочные пакеты
Шаньдунская компания цифровой печати Lepu, Ltd.
Люди часто предполагают, что биоразлагаемые упаковочные пакеты производятся совершенно иначе, чем традиционная пластиковая упаковка. В действительности основное производственное оборудование очень похоже. Большинство заводов по производству гибкой упаковки по-прежнему используют одни и те же экструзионные линии, печатные машины и оборудование для изготовления пакетов-. Что действительно меняется, так это поведение материала во время обработки.
Эта разница становится заметной, как только начинается производство.
Во многих случаях биоразлагаемые упаковочные пленки производятся из смесей, включающих PLA и PBAT. Эти полимеры ведут себя иначе, чем обычные пластики, такие как полиэтилен. Например, они могут быстрее реагировать на колебания температуры во время экструзии. По этой причине операторы производственных линий обычно уделяют больше внимания контролю нагрева.
На этапе экструзии пленки гранулы смолы плавятся и проталкиваются через круглую головку. Воздух вводится для расширения расплавленного материала в пузырь, который постепенно охлаждается и образует тонкую пластиковую пленку. Любой, кто посещал завод по производству гибкой упаковки, вероятно, видел, как этот высокий «пузырь из пленки» поднимался на несколько метров над машиной, прежде чем его расплющили и свернули.
На этом этапе материал все еще выглядит как обычная пластиковая пленка. Проблема возникает позже, когда пленку используют для изготовления реальных упаковочных конструкций.
материал композитный
1
Многие продукты не могут полагаться на один слой пленки.
Упаковка кофе является распространенным примером. Обжаренный кофе выделяет газ после упаковки, а пакет все равно должен сохранять структурную прочность, одновременно защищая продукт внутри. Из-за подобных требований конвертеры часто объединяют несколько пленок посредством ламинирования.
2
материалы
Проектирование таких многослойных структур обычно сложнее с использованием биоразлагаемых материалов. Инженеры пытаются сбалансировать характеристики упаковки с требованиями к компостируемости, что иногда ограничивает типы материалов, которые можно использовать вместе.
печатный дизайн
После ламинирования наносится печатный дизайн. Компании, производящие гибкую упаковку, обычно полагаются на флексографическую печать — метод, который хорошо подходит для больших объемов пленки. В большинстве случаев процесс прост, хотя производственные группы иногда корректируют скорость печати при использовании новых компостируемых пленок.
изготовление сумок
Последний этап происходит на машинах-для изготовления пакетов. Рулоны печатной пленки разрезаются и запечатываются в индивидуальные пакеты. В зависимости от продукта упаковка может иметь вид плоского пакета, пакета с боковой-ластовицей или пакета-стойки-.
Термическая сварка закрывает края пакета, и это одна из областей, где биоразлагаемые пленки иногда требуют дополнительных испытаний. Прежде чем приступить к серийному производству, технические специалисты обычно проводят несколько испытаний герметизации, чтобы убедиться в надежности шва.
Универсальный-китайский завод по производству пластиковой упаковки
С точки зрения производства биоразлагаемая упаковка не является совершенно новой технологией. Этапы производства знакомы большинству предприятий по производству гибкой упаковки. Разница в том, что материалы все еще развиваются, и каждая новая полимерная смесь может потребовать небольших корректировок на производственной линии.
По мере совершенствования этих материалов разрыв между традиционной пластиковой упаковкой и биоразлагаемой упаковкой продолжает сокращаться.